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该系统可实时收集生产过程中的用电数据，使工厂能够加以调整以尽量提高效率。通过对用电情况的实时监测、计算和处理，该系统可为碳排放的计算设定基准。该系统提供了一个数据平台，用以测量排放并检查异常情况。
借助该系统，FEELM全自动化工厂中非生产部门的用电量大幅减少。在2022年的前5个月，节约电量达72万千瓦时，相当于188.4吨碳排放。生产部门的效率也有所提高，每千瓦时的平均产出从2020年的177元人民币上升到2022年的245元人民币。
FEELM还加入了碳排放披露项目(CDP)，目标是到2050年实现碳中和。CDP是一个全球组织和企业的环境报告平台。作为中国电子烟行业的首个加入CDP的技术品牌，FEELM正着手统筹研发、生产和供应，以实现上述目标。
由于数据收集方法不一致、生产参数变化、数据采集滞后、设备规格/监测系统不一致等因素，电子烟制造业正在持续浪费能源。对于该行业而言，提高资源的利用效率是充分发挥节能潜力的关键。
为此，FEELM于2019年推出了业界第一条自动化生产线。2020年，FEELM启动了向全自动化生产线的过渡。能源监测管理系统可将工厂上传到云端的数据转为可视化图形，同时工厂还优化了照明、通风、加热和水泵操作。在此基础上，管理人员可以优化工艺，避免浪费。
得益于此，生产线上的碳排放大幅减少，降低了产品上市前的碳足迹。这些改进使得今年上半年节省了约124.95万千瓦时的电力，减少了326.9吨碳排放。
FEELM自动化部门负责人David Lv表示：“尽量提高每千瓦时的产出是一项长期战略。数据收集仅仅是第一步，我们将在未来继续升级能源分类和利用策略，使工厂更高效、更节能。”
FEELM还引进了一支专业的碳中和监督团队。内部资源和碳消耗的组织优化工作仍在持续进行中。
关于FEELM：
作为思摩尔旗下的旗舰科技品牌，FEELM是全球领先的封闭式电子烟系统解决方案提供商。FEELM基于世界领先的陶瓷芯加热技术，并结合口感还原技术和创新性电子技术及结构设计，为用户带来极致口感和至臻体验。
关于思摩尔：
思摩尔是全球领先的电子烟技术解决方案提供商，业务包括生产电子烟设备，以及采用原始设计制造商(ODM)方式为加热不燃烧烟草制品(HNB)生产电子烟部件。公司拥有先进的研发技术、强大的制造能力、广泛的产品组合和多样化的客户群。
据Frost & Sullivan的数据显示，按2021年收入计算，思摩尔是全球首屈一指的电子烟装置制造商，占全球市场总份额的22.8%，其全球市场份额超过排名第2至第5的公司的总和。
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FEELM全自动化工厂中的一名工人在监视设备。（照片：美国商业资讯）
